半導體設備市場是一個高度國際化、規范化和成熟化的市場，市場被國際大公司的成熟產品高度壟斷，我們沈陽芯源做為后來者要想立足、居上，必須有自己的拳頭產品。縱觀芯源的發展歷程和涂膠顯影設備市場，無論是芯源的KS-S100星型產品還是當年的國際主流ACT系列，有了拳頭產品才能打天下、占市場。

拳頭產品可以拆分成5個手指：應用、設計、制造、供應、服務。

application 或 process，是我們新興企業的短板和被忽視的重點。應用，即客戶的需求和工藝，既是設計輸入又是驗證結果。應用這一環節的職能，當前是靠我們的工藝部門和售后服務完成的，由于缺乏前瞻性的工藝研發和出廠測試，我們國內設備企業早期產品的工藝符合性普遍較差，在客戶端現場的驗證周期長。修修補補的產品先天不足，穩定性也大打折扣。為了突破瓶頸，彌補短板，我們必須充分了解客戶的應用背景，學習掌握先進工藝的應用，客戶的經驗就是我們的財富，客戶的痛點就是我們的賣點，對標工藝要求、精心設計制造、充分實驗驗證、滿足應用指標。

2004年7月30日，公司首臺Track產品發貨

設計

產品的質量和符合性首當其沖是設計出來的。設計師不是制圖員，不是簡單地實現動作和功能，而是首先要充分、深刻地理解工藝要求和應用難點，對工藝、機械、電控、軟件各個專業融會貫通，綜合考量符合性、可制造性、可維護性和成本因素，Design for Spec, Design for Manufacture\for maintenance\for cost。設計工作一定要做好標準化，最大程度地繼承和移植已有成熟技術。設計離不開創新，但是創新一定要經過論證驗證。沒有經過論證、審批、驗證的隨意創新，往往是設備故障、麻煩的源頭，焦頭爛額、疲于奔命。設計不標準化、不驗證、不定型，有多少工程師也不夠用，有多少物料也不夠用，有多少客服工程師也不夠用！

進入90nm及更精細的工藝節點，對單元及整機裝配、設備調試測試的要求也更精細化，必須在千級或更高等級的凈化間內作業，物料的包裝、運輸、存放、清洗都有嚴格的要求。Dry particle、Wet particle的測試非常嚴格，部件表面的破損、設備腔體內、管路內在加工、裝配、測試環節中造成的particle 污染，會給設備在出廠前出廠后的測試運行造成極大的被動、拖期。設備的裝配要求更加精細，生產制造和調試檢驗必須精心、精密、精準。

首臺國產高產能前道勻膠設備——奉天一號

芯源的生產模式是全球采購、電子組裝，供應鏈是我們的前端制造，供應鏈的能力也是我們的核心競爭力。由于國內半導體裝備是一個新興產業，基礎薄弱，很多核心部件還依賴進口，國內能夠供貨的合作伙伴也對半導體產業的精細化要求理解不足，所以我們的供應鏈在成本、質量、交期、技術符合性及后期服務上都難如人意，成為掣肘芯源核心競爭力的短板。我們常常無奈地感慨，感覺我們在供應商面前根本不是客戶。要積極地看到：隨著芯源整體規模影響力的提升和標準化工作的深入，這種狀況正在改善，芯源的談判能力在增強。我們一定要立足于兩條腿走路，不能在某一個供應商身上一棵樹吊死，引入競爭對手，大力開展國產化替代工作，在與戰略供應商保持長期合作的同時，挖掘培植新的供應商，不僅要發現、評估，還要培養指導，讓這些供應商能行、能成。當前，我們與國際大公司的競爭不是低成本競爭，而是低利潤競爭，低利潤競爭不可能長遠。我們必須像跑市場跑銷售那樣，下大力氣建設好自己的供應鏈，保證交期、質量、成本控制、技術先進性和后期服務，才能從根本上提升芯源的競爭力。

服務是一把雙刃劍，它既是國產設備的優勢，又是短板差評。優勢是我們隨時響應客戶的要求，不收費或低收費，短板是我們的響應很不專業，close 的周期太長，習慣性地把客戶端做為我們的實驗室。服務并不只是現場FE客戶服務工程師的事，服務能力、服務的快速性和專業性體現了一個企業的綜合實力，后方的技術支持能力。客服工程師也不能把復雜的技術問題一股腦推給后方技術支持，要群策群力、推動解決。我們要逐步建立起完善的技術支持系統，對某個現場已發生已解決的問題，一定要全局解決、徹底解決、全面分享，只要通過系統培訓和系統查詢，就能解決70%以上的問題；我們的客服人員，還要發現和總結客戶端的使用問題和新的訴求，提煉出設備改進點，變被動服務于客戶的投訴為主動超前改進，通過提升我們產品的出廠質量、成熟性穩定性，來根本改變客戶服務的被動局面。只要我們的產品成熟穩定，我們就可以理所當然地通過對客戶的新增需求和增值服務創造收益。

應用、設計、制造、供應和服務是一個手掌的五根手指，通過質量這個手掌有機地聯系在一起，相輔相成。五指健全強壯、合力收攏才能形成拳頭。無論市場有多大、產品有多新多高的技術含量，真正有競爭力，客戶敢買愿用才能占領市場、形成份額。真正有利潤了，才能持續投入改進提升，形成拳頭產品，形成新增長點。